مواد مواد الجوارب الحرارية متعددة الطبقات

مركبات الماس الماس: مواد الجارام الحرارية النهائية

بالنسبة للتطبيقات التي تدفع حدود الأداء الحراري ، فإننا نقدم مركبات المصفوفات الماس (Diamond/Cu) و Diamond-AluminiM (Diamond/AL). تمثل هذه المواد قمة تقنية الإدارة الحرارية ، حيث تجمع بين الموصلية الحرارية التي لا مثيل لها للماس مع ليونة وقابلية المعالجة لمصفوفة معدنية. تم تصميم هذه المواد النهائية للوافق الحراري لحل التحديات الحرارية الأكثر تطرفًا في عبوات الإلكترونيات المتطورة وأنظمة الليزر عالية الطاقة.

المواصفات الفنية

صور المنتج ومقاطع الفيديو

ميزات المنتج والمزايا

الموصلية الحرارية لا مثيل لها

مع تصل قيم الموصلية الحرارية إلى ما يصل إلى 600 واط/م · K ، يمكن لمركبات الماس/CU الانتشار وتبديد الحرارة بشكل أكثر فعالية من المواد التقليدية مثل النحاس أو الألومنيوم ، مما يقلل بشكل كبير من درجات حرارة الوصلات.

منخفضة ، CTE يمكن السيطرة عليها

تجمع هذه المركبات بنجاح بين الموصلية الحرارية الفائقة مع معامل منخفض ومتخيل للتوسع الحراري (CTE) . يقلل هذه المجموعة الفريدة من الإجهاد الحراري عند ربطها مباشرة بمواد أشباه الموصلات ، مما يجعلها مثالية لتعبئة الإلكترونية الضوئية المتقدمة.

خيارات خفيفة الوزن

توفر سلسلة Diamond/AL مزيجًا ممتازًا من الموصلية الحرارية العالية والكثافة المنخفضة للغاية ، مما يوفر ميزة كبيرة لتوفير الوزن للإلكترونيات الطويلة والطاقة العالية المحمولة.

سيناريوهات التطبيق

• ثنائيات الليزر عالية الطاقة: الأحداث الفرعية والمصارف الحرارية لأعمدة الليزر التي تتطلب أقصى قدر من إزالة الحرارة للحفاظ على استقرار الطول الموجي.
• المعالجات المتقدمة (وحدة المعالجة المركزية/GPU): مواد مواد حرارة عالية الأداء لمراكز الحوسبة والبيانات من الجيل التالي.
• تكنولوجيا الفضاء والفضاء والأقمار الصناعية: مكونات الإدارة الحرارية الحرجة حيث الأداء والوزن المنخفض غير قابل للتفاوض.
• أجهزة RF عالية الطاقة: تعبئة GAN و SIC حيث تعتبر إدارة تدفق الحرارة الشديد المفتاح.

فوائد للعملاء

• فتح الحد الأقصى للأداء: يمكّن الأجهزة الإلكترونية والضورية من العمل بكامل إمكاناتها دون التخفيف الحراري.
• تحسين الموثوقية بشكل كبير: من خلال تقليل درجة حرارة التشغيل والإجهاد الحراري ، فإن مركبات الماس لدينا تمتد بشكل كبير عمر المكونات الحرجة.
• تمكين التصغير: يسمح تبديد الحرارة المتفوق بتصميمات أكثر إحكاما وكثافة الطاقة.
• كسب ميزة تنافسية: استخدم مواد الإدارة الحرارية الأكثر تقدماً في العالم لإنشاء منتجات رائدة في السوق.

الشهادات والامتثال

التزامنا بالجودة مطلق. يتم إنتاج جميع المواد المركبة المتقدمة بموجب نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001: 2015 ، مع إمكانية التتبع الكاملة والتحكم في العملية.

خيارات التخصيص

نحن نعمل عن كثب مع عملائنا لتطوير حلول مخصصة:

• ضبط التكوين: يمكن ضبط جزء حجم الماس والمصفوفة المعدنية لتحقيق مجموعة مستهدفة من الموصلية الحرارية و CTE.
• Machision Machining: يمكننا تقديم المكونات النهائية بالكامل التي تم تصنيعها إلى التحمل الضيق.
• الطلاء السطحي: نحن نقدم طلاء Ni/Au لضمان الترابط الحاملي واللحام الموثوق به لحزم السيراميك .

عملية الإنتاج ومراقبة الجودة

يعتمد إنتاجنا على أحدث تقنيات المعادن وتسلل المسحوق لضمان توزيع موحد لجزيئات الماس ورابطة معدنية خالية من الفراغ مع المصفوفة المعدنية. يخضع كل جزء للاختبار غير المدمر وتحليل الممتلكات الحرارية لضمان الأداء.

شهادات ومراجعات العملاء

"كانت أحواض الحرارة الماس/النحاس هي الحل الوحيد الذي يمكن أن يلبي المتطلبات الحرارية لصمام الثنائي بالليزر من الجيل التالي. الأداء ببساطة لا يصدق ، وقد سمح لنا بتحقيق مستويات الطاقة التي اعتقدنا سابقًا أنها مستحيلة." - CTO ، شركة تكنولوجيا الفوتونيك

التعليمات

س 1: هل من الصعب الماس/النحاس الجهاز؟

A1: بسبب صلابة جزيئات الماس ، فإن هذه المركبات أكثر تحديا للآلة من المعادن القياسية. ومع ذلك ، قمنا بتطوير عمليات تصنيع متخصصة لإنتاج هندسة معقدة بدقة عالية.

س 2: كيف تقارن التكلفة بالمواد الأخرى؟

A2: مركبات الماس Matrix هي مواد متميزة مصممة للتطبيقات حيث يكون الأداء هو برنامج التشغيل الأساسي. على الرغم من أن التكلفة الأولية أعلى ، فإن المكاسب في أداء الجهاز والموثوقية وإمكانية وفورات في التكاليف على مستوى النظام توفر عائدًا قويًا على الاستثمار.